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 Sobre el proceso de producción
Durable Automático Estable
 1.AAC Mezcla de materias primas y moldeo por colada
Coloque la arena o la ceniza volante con agua en un molino de bolas para producir una mezcla de arena. Otros materiales secos (cal, cemento, yeso y aditivos) se transportan a los silos ubicados en la torre de mezcla. Después de mezclar 3 ~ 4mins, use el sistema de escala automático para hacer con el polvo de aluminio para la máxima seguridad y precisión de dosificación y luego continúe mezclando 40s. Una vez pesado y dosificado, el mezclador garantiza una distribución perfectamente homogénea de las materias primas en la mezcla. Una vez que se usa la mezcladora de vertido para echar la suspensión en el molde recién limpiado y engrasado, se vibra la mezcladora para eliminar las bolsas de aire para garantizar la calidad de los productos finales. Todo el ciclo es de 5 a 7 minutos.
2. Refuerzo para panel (este paso solo para panel)
Para la línea de producción de paneles, se instala una estación de refuerzo. Antes de introducir el refuerzo de acero en la mezcla, una malla de acero ensamblada (para paneles de partición) o una jaula lista (para paneles y elementos reforzados) se sumerge en un tratamiento anticorrosión. Después de verter una mezcla en un molde, el refuerzo se inserta inmediatamente en un molde. El diseño preciso de la fórmula AAC y el control sobre el proceso de levantamiento de la torta son especialmente importantes en la producción de paneles.

 La mayor ventaja de la producción de paneles AAC en el sistema Keda es que realiza el sistema de soldadura automático para jaulas de malla de alambre de paneles sin operaciones manuales para trabajos de soldadura, el sistema circulatorio especial de la base de la silla de montar y el sistema de empaque automático pueden reducir el manejo, las grietas de la torta. y otros daños (principalmente adheridos) que el elemento puede sufrir durante el proceso de producción y también puede ahorrar el área de la planta y los costos de mano de obra.
Sistema de corte 3.Cake y curado en autoclave
Después de eso, coloca la caja de moldes en la sala de curado con 40 ~ 70 ℃. Después de 2 ó 3 horas de curado, los bloques se vuelven sólidos, utilizando nuestra grúa especial para desmoldeo para separar la torta del molde y colocarla en el vagón de ferry después de un giro de 90 grados a la zona de corte del transporte. El bastidor de corte está hecho con alambres de acero oscilantes y de transmisión neumática que dan como resultado un corte preciso. Una innovación reciente es el diseño de maquinaria de corte transversal inclinada con alambre de acero resistente fijado en las vigas principales inclinadas que pueden evitar el agrietamiento por gravedad y lograr el tamaño mínimo de corte de 50 mm. Después de corte vertical y amp; el corte transversal de la torta se convierte en bloques (L & plusmn; 2mm ~ W & plusmn; 1mm ~ H & plusmn; 1mm) El 100% del material restante se mezcla con agua y se usa en el siguiente ciclo.

El carro de curado transporta los pasteles al autoclave con una temperatura de 200 y una presión de vapor de 1.2MPa, el ciclo de autoclave es de 11H. El vapor de cola del autoclave se reciclará en otros autoclaves y / o en la zona de curado previo por tubería para su utilización completa.
4. Sistema de embalaje automático
En el área de descarga, un sistema automático toma el pastel blanco completo y uno por uno lo transfiere del marco a la mesa de palets. Los elementos se colocan automáticamente en las paletas y se transportan por un sistema de transporte al lugar de inspección y clasificación de calidad. Después de esta estación, las paletas están listas para el embalaje final, por ej. Estirar la capucha y finalmente atar.

De manera similar, los paneles de pared, piso, techo y dinteles reforzados se pueden empacar y atar de forma automática o manual. Las plantas de Keda pueden tener diferentes diseños de líneas de empaque dependiendo del mercado de ventas.

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