MATERIAS PRIMAS
Materiales silíceos: Arena / Cenizas volantes / Relaves que contienen silicio / Residuos cerámicos
Material calcáreo: Bloque de cal + cemento + yeso
Otros: pasta de polvo de aluminio
REQUISITOS DE MATERIA PRIMA
Cemento
La producción de bloques AAC adopta un sistema de mezcla de calcio y cemento de cal, puede usar cemento estándar 425 # y está de acuerdo con los requisitos técnicos GB 175 General Silicate Cement. Antes de ingresar a la fábrica con certificación de calidad de fabricación, el cemento debe usarse en secuencia. Requisitos técnicos del cemento como golpe:
(1) El contenido de CaO libre no debe ser superior al 1,5%, el contenido de CaO es del 60%.
(2) El contenido de NaCl y KCl no debe ser superior al 1% ~ 1,5%.
(3) Área de superficie específica 2500 ~ 3500cm3 / g.
(4) La estabilidad del volumen está calificada.
(5) Tiempo de ajuste ajuste inicial 1 ~ 3 h ajuste final 3 ~ 6 h.
Arena
Debe seleccionarse de acuerdo con el estándar JC / T 662 Sand for Silicate Building Products. Generalmente, cuanto mayor sea el contenido de cuarzo en la arena, mejor será la calidad del bloque de AAC.
Índice técnico principal para arena
Nombre
Grado | SiO2% | K2O + Na2O% | Materia orgánica | Mica% | SO3% | Barro% | Contenido de humedad% |
| Clase alta | ≥85 | ≤1 | Calificado | ≤0,5 | 1 | 3 | 8 |
| Primera clase | ≥75 | ≤3 | 5 |
| Producto calificado | ≥65 | ≤5 | ≤1 | 2 | 8 |
Composición de grano para arena
Nombre
Grado | Contenido,% |
| Clase alta | Primera clase | Producto calificado |
| 2.5 ～ 5.0 (agujero redondo) | 0 | 0 |
| 1,25 ～ 2,5 (agujero cuadrado) | 10 | 10 |
| 0,16 ～ 0,25 (agujero cuadrado) | 60 | 45 |
| ＜ 0.16 (agujero cuadrado) | 30 | 45 |
Lima
La cal es también una de las principales materias primas. Su función es coordinarse con el cemento para proporcionar óxido de calcio efectivo, lo que lo hace trabajar con SiO2, Al2O3 de material de sílice en condiciones hidrotermales para generar silicato de calcio hidratado. Por lo tanto, debe ser de acuerdo con el estándar JC / T621 Quick Lime for Silicate Building Product. El contenido efectivo de óxido de calcio debe ser superior al 65%, lo mejor es más del 80%.
Pasta de aluminio (polvo)
La pasta de aluminio está de acuerdo con la pasta de aluminio JC / T 407 para el estándar AAC. El polvo de aluminio debe estar de acuerdo con la norma nacional actual, los requisitos de la Parte 2 de polvo de aluminio: Molino de bolas en polvo de aluminio GB / T 2085. 2.
Yeso
El yeso es un modificador durante el procesamiento de gas en la AAC. El efecto regulador del yeso se refleja principalmente en diferir la velocidad de digestión rápida de la cal y espesamiento de la lechada. El yeso debe estar de acuerdo con la norma nacional vigente, los requisitos de Yeso Natural GB / T 5483. Las principales composiciones químicas del yeso son CaSO4, CaSO4 · 2H2O> 70%.
Agua
Según la norma, se aconseja una proporción de agua de 0,60.
Requisito de calidad del agua
| Contenido | pH | Cl- (mg / L) | SO42- (mg / L) | Na + + K + (mg / L) | K + (mg / L) |
| Rango de operación | 6 ~ 9 | 600 ＜ | 1000 ＜ | 450 | ＜ 100 |
PRODUCCIÓN DE AAC
Período de mezcla 5-6 minutos.
Verter la temperatura de la lechada 40-45 ℃
Tiempo de curado de la torta 2.5-3.0h
Temperatura de curado de la torta 45 ～ 55 ℃
Fuerza de la torta después de curar 0.15 ～ 0.18MPa
Sistema de curado esterilizado en autoclave
Autoclave antes-después 0,5 h
Aspire 0.5 h (0 ～ -0.06MPa)
Presión de listado 1,5 h (-0,06 ～ 1,3 MPa)
Presión constante 8h (1.3MPa)
Presión de liberación 1,5 h (1,3 ～ 0MPa)
total 12h
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AAC
(1) La cal y el yeso se romperán y se triturarán con bolas después de ingresar a la fábrica, producción por lotes para este sistema de trabajo de sección. La materia prima se estrella continuamente contra el grano cuya granularidad es menor o igual a 25 mm, y luego se coloca en el almacenamiento, respectivamente, a través de una división de 3 pasos mediante un elevador de cangilones. La cal y el grano de yeso se alimentarán en proporción a través de una escala de cinta de velocidad y en un molino de bolas para la levitación de la mezcla a través de la división del cebo respectiva.Cuando la finura alcance los 3500 ~ 4000 cm2 / g, la cal y el grano de yeso se enviarán al silo de cemento a través de elevador de cangilones para almacenamiento.
(2) La arena se transporta al lugar de apilamiento en un camión volquete para su uso.
(3) La arena se transportará a la tolva en un carro cargador, luego, después de la medición, se transportará al molino de bolas húmedas para su molienda mediante la cinta transportadora, se triturará en mortero y se transportará al tanque de almacenamiento en espera a través de la piscina batidora.
(4) El mortero se vierte en la medición de lechada a través de la bomba de lechada, el cemento se transporta a la medición de polvo a través del transportador de tornillo; El mortero medido, el cemento se vierte en el mezclador de vertido de acuerdo con el orden de proporción para la mezcla, la cantidad de vapor que pasa al mezclador según los requisitos del proceso, la temperatura de la lechada en el mezclador alcanzó aproximadamente 40 ~ 45 ℃, el tiempo de mezcla es de aproximadamente 3 ~ 4 minutos, abra el Válvula inferior del mezclador de pasta de aluminio, haz que fluya hacia el mezclador de vertido para mezclar, el tiempo de mezcla no es más de 40 s, luego la suspensión se vierte en el molde. El período completo es de aproximadamente 5 a 6 minutos.
(5) El vagón del molde vertido se transfiere al área de curado para la formación de gas y el ajuste inicial, la temperatura en la sala de curado es de aproximadamente 40 a 45 ℃, el curado durante 150 a 180 minutos, el vagón del molde se saca de la sala de curado cuando alcanza la fuerza de corte .
(6) El molde se transportará al área de corte cuando el curado alcance los requisitos de corte, la mesa giratoria separa el molde y gira la torta a un espacio de 90 ° en el carro de corte. La torta transportada por carro logra un corte de seis lados a través del proceso de corte horizontal y vertical (largo ± 3 mm ～ ancho ± 1 mm ～ y más; 1 mm).
(7) Coloque la torta en la mesa giratoria del producto semiacabado con una grúa después de cortarla, la torta girada a 90 ° girando la mesa para pelar el cuero superior e inferior, luego girar nuevamente a la posición original, luego apilarla en el carro de curado a vapor por el apilador de productos semiacabados, carro de curado a vapor ordenado se coloca en el autoclave para alta temperatura (200 ℃), alta presión (1.3 MPa), autoclave (aproximadamente 12 horas). El gas de barrido en el autoclave se enviará al área de curado por la tubería.
(8) La torta de curado terminada se combinará, dividirá, transferirá y empaquetará después del tratamiento clasificado de colocación, separación y sujeción. Luego envió el pastel posterior al depósito en un montacargas. Las placas inferiores separadas del producto terminado se transportarán al área del troquel compuesto mediante el carro de curado para el compuesto del carro del molde. Después de limpiar y cepillar con aceite, el carro de curado se verterá para su reutilización. Luego, regrese al carro de curado y procese el curado en autoclave después de apilar y agrupar.
(9) Los residuos reciclados en la producción pueden convertirse en purines de residuos mediante
mezclador de residuos, la lechada de residuos almacenada se puede reutilizar con materia prima.
