Usted está aquí: Casa » productos » Solución de planta AAC
Lo que hacemos
Si tiene alguna pregunta, comuníquese con nosotros por correo electrónico o por teléfono y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible. Esperamos con interés escuchar de usted.

Detalles de productos

Compartir con:

Solución de planta AAC

El hormigón celular esterilizado en autoclave es un tipo de material de pared con muchas ventajas, como preservación del calor, prevención de incendios, aislamiento acústico, a prueba de humedad, protección del medio ambiente, reciclado, etc. Los productos AAC con estructura porosa son más ligeros y fáciles de cortar y perforar. y construir lo que ahorra el costo de mano de obra.


Estamos especializados en brindar servicios para toda la solución de planta de concreto aireado autoclavado, que incluye pruebas de materias primas, planificación de plantas, diseño de equipos personalizados, fabricación de equipos, inspección previa a la entrega, supervisión de la instalación del sitio del proyecto y capacitación del personal.


China es el mayor consumidor mundial de productos AAC, ahora KEDA SUREMAKER es el socio preferido de los clientes de alto nivel en China. Durante los últimos 20 años, hemos prestado servicios a más de 800 clientes y hemos celebrado muchas conferencias nacionales de la industria. Nuestro equipo de I + D ha sido propietario de 160 patentes, la solución de diseño personalizado siempre ha sido nuestra principal ventaja.

  • Planta AAC
  • KEDA SUREMAKER


LOSVENTAJASDECAA:

  • Baja densidad: puede ser de 325 kg / m3

  • Buenas propiedades de aislamiento térmico.

  • Cuesta poco tiempo para construir, ahorrando tiempo

  • Fácil de operar, ahorra costes laborales

  • Buen desempeño de prevención de incendios

  • Buenas propiedades de aislamiento acústico

  • Durable, antisísmico, reciclable


LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE AAC
El proceso de producción de concreto aireado esterilizado en autoclave incluye la preparación de la materia prima, el procesamiento por lotes y la mezcla, el vertido, el precurado, el corte, el autoclave y el empaque. Con décadas de experiencia en el servicio a la industria de maquinaria de producción de AAC, podemos suministrar a los clientes soluciones de planta de bloques / paneles de AAC de calidad con una capacidad que va desde 80.000 m3hasta 40.000 m3por año.


ProcesosPparámetro
Periodo de mezcla5-6 minutos
Verter la temperatura de la lechada40-45 C
Tiempo de curado de la torta2.5-3.0 h
Temperatura de curado de la torta45 ~ 55 C
Fuerza de la torta después del curado0,15 ~ 0,18 MPa
Sistema de curado esterilizado en autoclave Autoclave antes-después0,5 h
Aspirar0.5 h (0 ~ -0.06MPa)
Listado de presión1,5 h (-0,06 ~ 1,3 MPa)
Presión constante8 horas (1,3 MPa)
Liberar presión1,5 h (1,3 ~ 0 MPa)
total12h

MATERIAS PRIMAS

Materiales silíceos: Arena / Cenizas volantes / Relaves que contienen silicio / Residuos cerámicos
Material calcáreo: Bloque de cal + cemento + yeso
Otros: pasta de polvo de aluminio

REQUISITOS DE MATERIA PRIMA

Cemento


La producción de bloques AAC adopta un sistema de mezcla de calcio y cemento de cal, puede usar cemento estándar 425 # y está de acuerdo con los requisitos técnicos GB 175 General Silicate Cement. Antes de ingresar a la fábrica con certificación de calidad de fabricación, el cemento debe usarse en secuencia. Requisitos técnicos del cemento como golpe:
(1) El contenido de CaO libre no debe ser superior al 1,5%, el contenido de CaO es del 60%.
(2) El contenido de NaCl y KCl no debe ser superior al 1% ~ 1,5%.
(3) Área de superficie específica 2500 ~ 3500cm3 / g.
(4) La estabilidad del volumen está calificada.
(5) Tiempo de ajuste ajuste inicial 1 ~ 3 h ajuste final 3 ~ 6 h.


Arena
Debe seleccionarse de acuerdo con el estándar JC / T 662 Sand for Silicate Building Products. Generalmente, cuanto mayor sea el contenido de cuarzo en la arena, mejor será la calidad del bloque de AAC.


Índice técnico principal para arena
Nombre
Grado
SiO2% K2O + Na2O% Materia orgánica Mica% SO3% Barro% Contenido de humedad%
Clase alta ≥85 ≤1 Calificado ≤0,5 1 3 8
Primera clase ≥75 ≤3 5
Producto calificado ≥65 ≤5 ≤1 2 8

Composición de grano para arena
Nombre
Grado
Contenido,%
Clase alta Primera clase Producto calificado
2.5 ~ 5.0 (agujero redondo) 0 0
1,25 ~ 2,5 (agujero cuadrado) 10 10
0,16 ~ 0,25 (agujero cuadrado) 60 45
< 0.16 (agujero cuadrado) 30 45



Lima
La cal es también una de las principales materias primas. Su función es coordinarse con el cemento para proporcionar óxido de calcio efectivo, lo que lo hace trabajar con SiO2, Al2O3 de material de sílice en condiciones hidrotermales para generar silicato de calcio hidratado. Por lo tanto, debe ser de acuerdo con el estándar JC / T621 Quick Lime for Silicate Building Product. El contenido efectivo de óxido de calcio debe ser superior al 65%, lo mejor es más del 80%.


Pasta de aluminio (polvo)
La pasta de aluminio está de acuerdo con la pasta de aluminio JC / T 407 para el estándar AAC. El polvo de aluminio debe estar de acuerdo con la norma nacional actual, los requisitos de la Parte 2 de polvo de aluminio: Molino de bolas en polvo de aluminio GB / T 2085. 2.


Yeso
El yeso es un modificador durante el procesamiento de gas en la AAC. El efecto regulador del yeso se refleja principalmente en diferir la velocidad de digestión rápida de la cal y espesamiento de la lechada. El yeso debe estar de acuerdo con la norma nacional vigente, los requisitos de Yeso Natural GB / T 5483. Las principales composiciones químicas del yeso son CaSO4, CaSO4 · 2H2O> 70%.


Agua
Según la norma, se aconseja una proporción de agua de 0,60.


Requisito de calidad del agua
Contenido pH Cl- (mg / L) SO42- (mg / L) Na + + K + (mg / L) K + (mg / L)
Rango de operación 6 ~ 9 600 < 1000 < 450 < 100

PRODUCCIÓN DE AAC


Período de mezcla 5-6 minutos.

Verter la temperatura de la lechada 40-45 ℃

Tiempo de curado de la torta 2.5-3.0h

Temperatura de curado de la torta 45 ~ 55 ℃

Fuerza de la torta después de curar 0.15 ~ 0.18MPa

Sistema de curado esterilizado en autoclave

Autoclave antes-después 0,5 h

Aspire 0.5 h (0 ~ -0.06MPa)

Presión de listado 1,5 h (-0,06 ~ 1,3 MPa)

Presión constante 8h (1.3MPa)

Presión de liberación 1,5 h (1,3 ~ 0MPa)

total 12h

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AAC


(1) La cal y el yeso se romperán y se triturarán con bolas después de ingresar a la fábrica, producción por lotes para este sistema de trabajo de sección. La materia prima se estrella continuamente contra el grano cuya granularidad es menor o igual a 25 mm, y luego se coloca en el almacenamiento, respectivamente, a través de una división de 3 pasos mediante un elevador de cangilones. La cal y el grano de yeso se alimentarán en proporción a través de una escala de cinta de velocidad y en un molino de bolas para la levitación de la mezcla a través de la división del cebo respectiva.Cuando la finura alcance los 3500 ~ 4000 cm2 / g, la cal y el grano de yeso se enviarán al silo de cemento a través de elevador de cangilones para almacenamiento.

(2) La arena se transporta al lugar de apilamiento en un camión volquete para su uso.

(3) La arena se transportará a la tolva en un carro cargador, luego, después de la medición, se transportará al molino de bolas húmedas para su molienda mediante la cinta transportadora, se triturará en mortero y se transportará al tanque de almacenamiento en espera a través de la piscina batidora.

(4) El mortero se vierte en la medición de lechada a través de la bomba de lechada, el cemento se transporta a la medición de polvo a través del transportador de tornillo; El mortero medido, el cemento se vierte en el mezclador de vertido de acuerdo con el orden de proporción para la mezcla, la cantidad de vapor que pasa al mezclador según los requisitos del proceso, la temperatura de la lechada en el mezclador alcanzó aproximadamente 40 ~ 45 ℃, el tiempo de mezcla es de aproximadamente 3 ~ 4 minutos, abra el Válvula inferior del mezclador de pasta de aluminio, haz que fluya hacia el mezclador de vertido para mezclar, el tiempo de mezcla no es más de 40 s, luego la suspensión se vierte en el molde. El período completo es de aproximadamente 5 a 6 minutos.

(5) El vagón del molde vertido se transfiere al área de curado para la formación de gas y el ajuste inicial, la temperatura en la sala de curado es de aproximadamente 40 a 45 ℃, el curado durante 150 a 180 minutos, el vagón del molde se saca de la sala de curado cuando alcanza la fuerza de corte .

(6) El molde se transportará al área de corte cuando el curado alcance los requisitos de corte, la mesa giratoria separa el molde y gira la torta a un espacio de 90 ° en el carro de corte. La torta transportada por carro logra un corte de seis lados a través del proceso de corte horizontal y vertical (largo ± 3 mm ~ ancho ± 1 mm ~ y más; 1 mm).

(7) Coloque la torta en la mesa giratoria del producto semiacabado con una grúa después de cortarla, la torta girada a 90 ° girando la mesa para pelar el cuero superior e inferior, luego girar nuevamente a la posición original, luego apilarla en el carro de curado a vapor por el apilador de productos semiacabados, carro de curado a vapor ordenado se coloca en el autoclave para alta temperatura (200 ℃), alta presión (1.3 MPa), autoclave (aproximadamente 12 horas). El gas de barrido en el autoclave se enviará al área de curado por la tubería.

(8) La torta de curado terminada se combinará, dividirá, transferirá y empaquetará después del tratamiento clasificado de colocación, separación y sujeción. Luego envió el pastel posterior al depósito en un montacargas. Las placas inferiores separadas del producto terminado se transportarán al área del troquel compuesto mediante el carro de curado para el compuesto del carro del molde. Después de limpiar y cepillar con aceite, el carro de curado se verterá para su reutilización. Luego, regrese al carro de curado y procese el curado en autoclave después de apilar y agrupar.

(9) Los residuos reciclados en la producción pueden convertirse en purines de residuos mediante

mezclador de residuos, la lechada de residuos almacenada se puede reutilizar con materia prima.

PARÁMETROS DE LA PLANTA AAC

No. Contenido del índice unidad Valor de índice
I Nombre Bloque de AAC
Escala de producción (capacidad anual)
80.000 ~ 150.000 m3;
Especificación (pastel: 4.2x1.2x0,6) m Estándar nacional de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos) 300 días/año
22.5horas/día
7.5horas / turno
III Consumo principal de materia prima
1. arena Tonelada / año 63.000
2 cal Ton / año 15,300
3. yeso Ton / año 2700
4.cemento Ton / año 9.000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 950 (375)
V Consumo de energía anual 10,000KW.h 215.11
VI Consumo anual de agua Tonelada 81000
VII Consumo anual de gas Tonelada 27000
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) personas 16
IX Área total de construcción de la planta hectárea 3
Área de construcción m2 7.000
Cubierta de almacenamiento m2 6.000

No. Contenido del índice Unidad Valor de índice
I Nombre
Bloque AAC
Escala (capacidad anual
200,000m3;
Especificación (Pastel: 4.8x1.2x0,6) m
Estándares nacionales de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos)
300 días / año
22,5 horas / día
7,5 horas / turno
III Consumo principal de materia prima

1 arena Ton / año 84.000
2. Lima Ton / año 20,400
3. Yeso Ton / año 3.600
4. Cemento Ton / año 12 000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 1200510
V Consumo de energía anual 0,000KW.h 271.72
VI Consumo anual de agua T 108.000
VII Consumo anual de gas T 36.000
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) Personas 16
IX Área total de construcción de la planta Hectárea 3.5
Área de construcción m2 7.000
Área de cobertura de almacenamiento m2 8.000


Indicador técnico-económico principal

No. Contenido del índice unidad Valor de índice
I Nombre
Bloque de AAC
Escala de producción (capacidad anual)
300,000m3;
Especificación (pastel: 6.0x1.2x0,6) m Estándar nacional de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos)
300 días/año
22.5horas/día
7.5horas / turno
III Consumo principal de materia prima

1. arena Tonelada / año 126000
2 cal Ton / año 30600
3. yeso Ton / año 5400
4.cemento Ton / año 18000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 1600815
V Consumo de energía anual 10,000KW.h 362.3
VI Consumo anual de agua Tonelada 162000
VII Consumo anual de gas Tonelada 54000
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) personas 16
IX Área total de construcción de la planta hectárea 45
Área de construcción m2 9200
Cubierta de almacenamiento m2 10000

Indicador técnico-económico principal

No. Contenido del índice unidad Valor de índice
I Nombre
Bloque de AAC
Escala de producción (capacidad anual)
350,000m3;
Especificación (pastel: 6.0x1.5x0,6) m Estándar nacional de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos)
300 días/año
22.5horas/día
7.5horas / turno
III Consumo principal de materia prima

1. arena Tonelada / año 147000
2 cal Ton / año 35700
3. yeso Ton / año 6300
4.cemento Ton / año 21000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 1650815
V Consumo de energía anual 10,000KW.h 373.62
VI Consumo anual de agua Tonelada 178500
VII Consumo anual de gas Tonelada 52500
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) personas 16
IX Área total de construcción de la planta hectárea 50
Área de construcción m2 10000
Cubierta de almacenamiento m2 12000

PRODUCTOS FINALES AAC


NombreBloque de AAC
Peso300 ~ 600 Kg / m3 (control liderado por fórmula)
Después de la resistencia a la compresión en autoclavevalor medio; 3,5 MPa, mín. valor <= 2.8Mpa
Valor de contracción por secado

Medido en condiciones de método rápido: 0,8 mm / m

Medido en condiciones de método estándar: 0,5 mm / m

Resistencia a las heladasDespués del ciclo de congelación y descongelación de 15 veces, pérdida de peso: 5%, pérdida de fuerza: 20%
Coeficiente de conductividad térmica0,14 ~ 0,16 W / m.k



ENLACE RELACIONADO

Más
KEDA nuevo sitio web :www.sinokeda.com
MIC:https://keda600499.en.made-in-china.com/
Linkedin : KEDA-SUREMAKER
INS & Twitter & Facebook: KEDA600499

CONTACTO

Dirección: Lingxiao Road North 555, Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico, Ciudad de Maanshan, Provincia de Anhui, China
Tel: 86-555-2113600
Correo electrónico: marketing_ea@keda-suremaker.com

REALIMENTACIÓN