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SOLUCION DE PLANTA DE HCCA
Línea de producción de bloques HCCA y paneles HCCA, línea de producción de ladrillos hidráulicos

Solución de planta AAC

El hormigón celular esterilizado en autoclave es un tipo de material de pared con muchas ventajas, como preservación del calor, prevención de incendios, aislamiento acústico, a prueba de humedad, protección del medio ambiente, reciclado, etc. Los productos AAC con estructura porosa son más ligeros y fáciles de cortar y perforar. y construir lo que ahorra el costo de mano de obra.


Estamos especializados en brindar servicios para toda la solución de planta de concreto aireado autoclavado, que incluye pruebas de materias primas, planificación de plantas, diseño de equipos personalizados, fabricación de equipos, inspección previa a la entrega, supervisión de la instalación del sitio del proyecto y capacitación del personal.


El proceso de producción de concreto aireado esterilizado en autoclave incluye la preparación de la materia prima, el procesamiento por lotes y la mezcla, el vertido, el precurado, el corte, el autoclave y el empaque. Con décadas de experiencia en el servicio a la industria de maquinaria de producción de AAC, podemos suministrar a los clientes soluciones de planta de bloques / paneles de AAC de calidad con una capacidad que va desde los 80.000 m3hasta 40.000 m3por año.



PprocesoPparámetro
Periodo de mezcla5-6 minutos
Verter la temperatura de la lechada40-45 C
Tiempo de curado de la torta2.5-3.0 h
Temperatura de curado de la torta45 ~ 55 C
Fuerza de la torta después del curado0,15 ~ 0,18 MPa
Sistema de curado en autoclave Autoclave antes-después0,5 h
Aspirar0.5 h (0 ~ -0.06MPa)
Listado de presión1,5 h (-0,06 ~ 1,3 MPa)
Presión constante8 horas (1,3 MPa)
Liberar presión1,5 h (1,3 ~ 0 MPa)
total12h

MATERIAS PRIMAS

Materiales silíceos: Arena / Cenizas volantes / Relaves que contienen silicio / Residuos cerámicos
Material calcáreo: Bloque de cal + cemento + yeso
Otros: pasta de polvo de aluminio

Cemento

Requisitos técnicos del cemento como golpe:
(1) El contenido de CaO libre no debe ser superior al 1,5%, el contenido de CaO es del 60%.
(2) El contenido de NaCl y KCl no debe ser superior al 1% ~ 1,5%.
(3) Área de superficie específica 2500 ~ 3500cm3 / g.
(4) La estabilidad del volumen está calificada.
(5) Tiempo de ajuste ajuste inicial 1 ~ 3 h ajuste final 3 ~ 6 h.

Arena

Índice técnico principal para arena
Nombre
Grado
SiO2% K2O + Na2O% Materia orgánica Mica% SO3% Barro% Contenido de humedad%
Clase alta 85 1 Calificado 0.5 1 3 8
Primera clase 75 3 5
Producto calificado 65 5 1 2 8

Composición de grano para arena
Nombre
Grado
Contenido,%
Clase alta Primera clase Producto calificado
2.5 ~ 5.0 (agujero redondo) 0 0
1,25 ~ 2,5 (agujero cuadrado) 10 10
0,16 ~ 0,25 (agujero cuadrado) 60 45
< 0.16 (agujero cuadrado) 30 45


Lima
La cal es también una de las principales materias primas. Su función es coordinarse con el cemento para proporcionar óxido de calcio efectivo, lo que lo hace trabajar con SiO2, Al2O3 de material de sílice en condiciones hidrotermales para generar silicato de calcio hidratado.
El contenido efectivo de óxido de calcio debe ser superior al 65%, lo mejor es más del 80%.


Pasta de aluminio (polvo)
La pasta de aluminio está de acuerdo con la pasta de aluminio JC / T 407 para el estándar AAC. El polvo de aluminio debe estar de acuerdo con la norma nacional actual, los requisitos de la Parte 2 de polvo de aluminio: polvo de aluminio de molino de bolas GB / T 2085. 2.

Yeso
El efecto regulador del yeso se refleja principalmente en diferir la velocidad de digestión rápida de la cal y espesamiento de la lechada.

Agua
Según la norma, se aconseja una proporción de agua de 0,60.

Requisito de calidad del agua
Contenido pH Cl- (mg / L) SO42- (mg / L) Na + + K + (mg / L) K + (mg / L)
Rango de operación 6 ~ 9 600 < 1000 < 450 < 100

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