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SOLUCION DE PLANTA DE HCCA
Línea de producción de bloques HCCA y paneles HCCA, línea de producción de ladrillos hidráulicos

Solución de planta AAC

El hormigón celular autoclavado es un tipo de material de pared con muchas ventajas, como la preservación del calor, la prevención de incendios, el aislamiento acústico, a prueba de humedad, la protección del medio ambiente, el uso reciclado, etc. Los productos AAC con estructura porosa son más livianos y más fáciles de cortar, perforar y construcción que ahorra el costo laboral.


Estamos especializados en brindar servicios para toda la solución de la planta de concreto aireado en autoclave, incluyendo pruebas de materia prima, planificación de la planta, diseño de equipos personalizados, fabricación de equipos, inspección previa a la entrega, supervisión de la instalación del sitio del proyecto y capacitación del personal.


China es el mayor consumidor mundial de productos AAC, ahora KEDA SUREMAKER es el socio preferido de los clientes de alta gama en China. En los últimos 20 años, hemos atendido a más de 800 clientes y celebrado muchas conferencias nacionales de la industria. Nuestro equipo de I + D ha tenido 160 patentes, la solución de diseño personalizado siempre ha sido nuestra principal ventaja.

  • Planta AAC
  • KEDA SUREMAKER


LAVENTAJASDEAAC:

  • Baja densidad: puede ser 325 kg / m3

  • Buenas propiedades de aislamiento térmico.

  • Cuesta poco tiempo para construir, ahorrando tiempo

  • Fácil de operar, ahorrando costos laborales

  • Buen rendimiento de prevención de incendios

  • Buenas propiedades de aislamiento acústico.

  • Duradero, antisísmico, reciclable.


LÍNEA DE PRODUCCIÓN AAC
El proceso de producción de concreto aireado en autoclave incluye la preparación de la materia prima, procesamiento por lotes y mezcla, vertido, precurvado, corte, esterilización en autoclave y empaque. Con décadas de experiencia en el servicio a la industria de maquinaria de producción AAC, podemos suministrar a los clientes soluciones de planta de bloques / paneles AAC de calidad con una capacidad que oscila entre 80,000m3a 40,000m3por año.


ProcesParameter
Periodo de mezcla5-6 minutos
Verter la temperatura de la lechada40-45 C
Tiempo de curado de la torta2.5-3.0h
Temperatura de curado de la torta45 ~ 55 C
Pastel de fuerza después del curado0.15 ~ 0.18MPa
Sistema de curado en autoclave Autoclave antes-después0.5h
Aspirar0.5h (0 ~ -0.06MPa)
Presión de listado1.5h (-0.06 ~ 1.3MPa)
Presión constante8h (1.3MPa)
Liberación de presión1.5h (1.3 ~ 0MPa)
total12h

MATERIAS PRIMAS

Materiales silíceos: arena / cenizas volantes / relaves que contienen silicio / residuos cerámicos
Material calcáreo: bloque de cal + cemento + yeso
Otros: pasta de aluminio en polvo


REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA

Cemento


El bloque de producción de AAC adopta un sistema de mezcla de calcio y cemento de cal, puede usar cemento 425 # estándar y cumple con los requisitos técnicos GB 175 Cemento de silicato general. Antes de ingresar a la fábrica con la certificación de calidad de fabricación, el cemento debe usarse en secuencia. Requisitos técnicos del cemento como golpe:
(1) El contenido de CaO libre no debe ser superior al 1,5%, el contenido de CaO es del 60%.
(2) El contenido de NaCl y KCl no debe ser superior al 1% ~ 1.5%.
(3) Área de superficie específica 2500 ~ 3500cm3 / g.
(4) La estabilidad del volumen está calificada.
(5) Tiempo de configuración configuración inicial 1 ~ 3h configuración final 3 ~ 6h.


Arena
Debe estar de acuerdo con la norma JC / T 662 Arena para productos de construcción de silicatos para seleccionar. En general, cuanto mayor es el contenido de cuarzo en la arena, mejor es la calidad del bloque AAC.


Índice técnico principal para arena
Nombre
Grado
SiO2% K2O + Na2O% Materia orgánica Mica% SO3% Barro% Contenido de humedad%
Clase alta ≥85 ≤1 Calificado ≤0.5 1 3 8
Clase de abetos ≥75 ≤3 5
Producto calificado ≥65 ≤5 ≤1 2 8

Composición de granos para arena
Nombre
Grado
Contenido,%
Clase alta Primera clase Producto calificado
2.5 ~ 5.0 (agujero redondo) 0 0
1.25 ~ 2.5 (agujero cuadrado) 10 10
0.16 ~ 0.25 (agujero cuadrado) 60 45
< 0.16 (agujero cuadrado) 30 45



Lima
La cal es también una de las principales materias primas. Su función es coordinar con el cemento para proporcionar óxido de calcio efectivo, que lo hace trabajar con SiO2, Al2O3 del material de sílice en condiciones hidrotermales para generar silicato de calcio hidratado. Por lo tanto, debe cumplir con la norma JC / T621 Quick Lime for Silicate Building Product. El contenido efectivo de óxido de calcio debe ser más del 65%, lo mejor es más del 80%.


Pasta de aluminio (polvo)
La pasta de aluminio está de acuerdo con la pasta de aluminio JC / T 407 para el estándar AAC. El polvo de aluminio debe estar de acuerdo con la norma nacional actual, los requisitos de la Parte 2 del polvo de aluminio: Polvo de aluminio de molino de bolas GB / T 2085. 2.


Yeso
El yeso es un modificador durante el procesamiento de gas en el AAC. El efecto regulador del yeso se refleja principalmente en diferir la velocidad de la digestión rápida de la cal y el espesamiento de la suspensión. El yeso debe estar de acuerdo con el estándar nacional actual, los requisitos del yeso natural GB / T 5483. Las principales composiciones químicas del yeso son CaSO4, CaSO4 · 2H2O> 70%.


Agua
De acuerdo con el estándar, se recomienda una relación de agua de 0,60.


Requisito de calidad del agua
Contenido pH Cl- (mg / L) SO42- (mg / L) Na + + K + (mg / L) K + (mg / L)
Rango de operación 6 ~ 9 < 600 < 1000 < 450 < 100

PARÁMETROS DE LA PLANTA AAC

No. Índice de contenido unidad Valor del índice
I Nombre Bloque AAC
Escala de producción (capacidad anual)
80,000 ~ 150,000m3;
Especificación (pastel: 4.2x1.2x0.6) m Norma nacional de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos) 300 dias/año
22.5horas/día
7.5horas / turno
III Principal consumo de materia prima
1. arena Tonelada / año 63,000
2.lima Ton / año 15,300
3. yeso Ton / año 2,700
4.cemento Ton / año 9,000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 950 (375)
V Consumo anual de energía 10,000KW.h 215.11
VI Consumo anual de agua Tonelada 81000
VII Consumo anual de gas Tonelada 27000
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) personas 16
IX Área total de construcción de la planta hectárea 3
Área de construcción m2 7,000
Cubierta de almacenamiento m2 6,000

No. Índice de contenido Unidad Valor del índice
I Nombre
Bloque AAC
Escala (capacidad anual
200,000m3;
Especificación (Pastel: 4.8x1.2x0.6) m
Normas nacionales de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos)
300 días / año
22,5 horas / día
7.5 horas / turno
III Principal consumo de materia prima

1 arena Ton / año 84,000
2. Lima Ton / año 20,400
3. yeso Ton / año 3,600
4. cemento Ton / año 12,000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 1,200510
V Consumo anual de energía 0,000KW.h 271.72
VI Consumo anual de agua T 108,000
VII Consumo anual de gas T 36,000
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) Personas 16
IX Área total de construcción de la planta Hectárea 3.5
Área de construcción m2 7,000
Área de cobertura de almacenamiento m2 8,000


Principal indicador técnico-económico

No. Índice de contenido unidad Valor del índice
I Nombre
Bloque AAC
Escala de producción (capacidad anual)
300,000m3;
Especificación (pastel: 6.0x1.2x0.6) m Norma nacional de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos)
300 dias/año
22.5horas/día
7.5horas / turno
III Principal consumo de materia prima

1. arena Tonelada / año 126000
2.lima Ton / año 30600
3. yeso Ton / año 5400
4.cemento Ton / año 18000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 1600815
V Consumo anual de energía 10,000KW.h 362.3
VI Consumo anual de agua Tonelada 162000
VII Consumo anual de gas Tonelada 54000
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) personas 16
IX Área total de construcción de la planta hectárea 45
Área de construcción m2 9200
Cubierta de almacenamiento m2 10000

Principal indicador técnico-económico

No. Índice de contenido unidad Valor del índice
I Nombre
Bloque AAC
Escala de producción (capacidad anual)
350,000m3;
Especificación (pastel: 6.0x1.5x0.6) m Norma nacional de China (GB)
II Sistema de trabajo (producción semanal continua de tres turnos)
300 dias/año
22.5horas/día
7.5horas / turno
III Principal consumo de materia prima

1. arena Tonelada / año 147000
2.lima Ton / año 35700
3. yeso Ton / año 6300
4.cemento Ton / año 21000
IV Capacidad total (potencia del molino de bolas) KW 1650815
V Consumo anual de energía 10,000KW.h 373.62
VI Consumo anual de agua Tonelada 178500
VII Consumo anual de gas Tonelada 52500
VIII Operadores de turno único (incluida la distribución de gas de montacargas y calderas) personas 16
IX Área total de construcción de la planta hectárea 50
Área de construcción m2 10000
Cubierta de almacenamiento m2 12000

PRODUCCIÓN AAC


Período de mezcla 5-6 minutos

Verter la temperatura de la lechada 40-45 ℃

Tiempo de curado de la torta 2.5-3.0h

Temperatura de curado de la torta 45 ~ 55 ℃

Fuerza de la torta después del curado 0.15 ~ 0.18MPa

Sistema de curado en autoclave

Autoclave antes-después 0.5h

Aspirar 0.5h (0 ~ -0.06MPa)

Presión de listado 1.5h (-0.06 ~ 1.3MPa)

Presión constante 8h (1.3MPa)

Presión de liberación 1.5h (1.3 ~ 0MPa)

total 12h

Proceso de producción de AAC

(1) La cal y el yeso se estrellarán y se triturarán después de ingresar a la fábrica, producción por lotes para el sistema de trabajo de esta sección. Las materias primas se estrellan continuamente en el grano cuya granularidad es menor o igual a 25 mm, y luego se almacenan respectivamente a través de la división de 3 pasos por elevador de cangilones. La cal y el grano de yeso se alimentarán en proporción a través de la escala de la banda de velocidad y en el molino de bolas para la levitación de la mezcla a través de la división de cebo respectiva, cuando la finura alcance 3500 ~ 4000 cm2 / g, la cal y el grano de yeso se enviarán al silo de cemento a través de Elevador de cangilones para almacenamiento.

(2) La arena se transporta al lugar de apilamiento mediante un camión volquete para su uso.

(3) La arena será transportada a la tolva por el carro cargador, luego, después de la medición, se transportará al molino de bolas húmedo para ser fresado por la cinta transportadora, se fresará al mortero y se transportará al tanque de almacenamiento en espera a través de la piscina.

(4) Mortero vertido en la medición de la suspensión a través de la bomba de suspensión, el cemento transportado a la medición de polvo a través del transportador de tornillo; El mortero medido, el cemento vertido en el mezclador de colada de acuerdo con el orden de proporción para la mezcla, la cantidad de vapor que se pasa al mezclador según los requisitos del proceso, la temperatura de la suspensión en el mezclador alcanzó aproximadamente 40 ~ 45 ℃, el tiempo de mezcla es de aproximadamente 3 ~ 4 minutos, abra el Válvula inferior del mezclador de pasta de aluminio, haga que fluya en el mezclador de vertido para mezclar, el tiempo de mezcla no es más de 40 s, luego la suspensión se vierte en el molde. Todo el período es de aproximadamente 5 a 6 minutos.

(5) El carro del molde vertido se transfiere al área de curado para la formación de gas y la configuración inicial, la temperatura en la sala de curado es de aproximadamente 40 a 45 ℃, curado durante 150 a 180 minutos, el carro del molde se saca de la sala de curado cuando se alcanza la resistencia de corte .

(6) El molde se transportará al área de corte cuando el curado alcance los requisitos de corte, la mesa giratoria separa el molde y gira la torta a 90 ° espaciados en el carro de corte. El pastel transportado en el automóvil logra seis lados cortando a través del proceso de corte horizontal y vertical (longitud ± 3 mm ~ ancho ± 1 mm ~ & plus; 1 mm)

(7) Coloque la torta en la mesa giratoria del producto semiacabado con una grúa después del corte, la torta se volvió a 90 ° girando la mesa para pelar el cuero inferior y superior, luego gire nuevamente a la posición original, luego apílela en la el carro de curado a vapor por el apilador de producto semiacabado, el carro de curado a vapor ordenado se coloca en el autoclave para alta temperatura (200 ℃), alta presión (1.3 MPa), autoclave (aproximadamente 12 horas). La tubería envía el gas de barrido en el autoclave al área de curado.

(8) La torta de curado terminada se combinará, dividirá, transferirá y empacará después del tratamiento clasificado de colocación, separación y sujeción. Luego envió el pastel después del paquete al patio de almacenamiento en una carretilla elevadora. Las placas inferiores separadas del producto terminado se transportarán al área del troquel compuesto curando el carro para la composición del carro del molde. Después de limpiar y cepillar con aceite, el carro de curado se verterá para su reutilización. Luego regrese al carro de curado y procese el curado en autoclave después de apilar y agrupar.

(9) Los residuos reciclados en la producción pueden convertirse en lechada de residuos mediante

mezclador de residuos, la suspensión de residuos almacenados se puede reutilizar con materia prima.

PRODUCTOS FINALES AAC


NombreBloque AAC
Peso300 ~ 600 Kg / m3 (control dirigido por fórmula)
Después de autoclave resistencia a la compresiónvalor promedio; 3.5MPa, Min. valor <= 2.8Mpa
Valor de contracción por secado

Medido bajo condiciones de método rápido: 0.8 mm / m

Medido bajo condiciones del método estándar: 0.5 mm / m

Resistencia a las heladasDespués del ciclo de congelación y descongelación 15 veces, pérdida de peso: 5%, pérdida de fuerza: 20%
Coeficiente de conductividad térmica0.14 ~ 0.16W / m.k



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